شرکت فناوران کامپوزیت آذربایجان، اولین تولید کننده میلگرد، لوله و قطعات نیمه آماده از تفلون در ایران.
تفلون (پلی‌تترافلورواتیلن)
که عموماً تحت نام تجاری تفلون شناخته می شود از جمله پلاستیک های مهندسی گرما نرم است که به علت خواص خاصی همچون محدوده دمای کاری گسترده، اصطکاک بسیار کم، خاصیت خود روانکاری، مقاومت شیمیایی بسیار خوب موارد کاربرد بسیاری در صنایع مختلف بدست آورده است.

خواص تفلون با پرکننده
تفلون پر شده با الیاف شیشه: الیاف شیشه از جمله پرکننده‌های معمول مورد استفاده در تفلون است که باعث کم شدن خزش، بهبود مدول کششی و تا حدی بهبود مقاومت به سایش تفلون می‌گردد ولی اصطکاک  را اندکی افزایش می‌دهد، در ضمن الیاف شیشه تاثیر چندانی بر خواص الکتریکی و حرارتی تفلون ندارد. معمولاً در کارهای صنعتی تفلون با 15 الی  25 درصد الیاف شیشه مورد استفاده هستند.

تفلون پر شده با گرافیت: افزودن گرافیت  به تفلون باعث کاهش اصطکاک تفلون، افزایش مقاومت به سایش، افزایش هدایت حرارتی، افزایش سختی و بهبود خواص مکانیکی تفلون می‌شود. در ضمن چون گرافیت از مقاومت شیمیایی بالا برخوردار است باعث کاهش مقاومت شمیایی تفلون در برابر مواد شمیایی نمی‌شود. ولی باید توجه داشت که گرافیت مقاومت به ضربه تفلون را کاهش می‌دهد.

تفلون پر شده با کربن و کربن-گرافیت:  افزودن کربن به تفلون خزش تفلون را کاهش، سختی آن را افزایش، مقاومت به سایش آن را بهتر و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد ولی ضریب اصطکاک را اندکی افزایش می‌دهد. باید توجه داشت که کربن مقاومت شیمیایی بالایی دارد ولی در محیط اکسیدی به سرعت واکنش می‌دهد و بهتر است از تفلون پر شده با الیاف شیشه استفاده کنیم. تفلون پر شده با کربن همراه با گرافیت خواص سایشی بسیار خوبی داشته و در محیط‌هایی که امکان استفاده از روانکار مایع وجود ندارد گزینه بسیار مناسبی می‌باشد.

تفلون پر شده با برنز: برنز یکی از معمولترین پر‌کننده‌های فلزی مورد استفاده در تفلون است که عموما با درصدهای وزنی بالا ( عموما 40% و 60%) در تفلون وارد می‌کنند. افزودن برنز هدایت حرارتی و الکتریکی تفلون را افزایش می‌دهد. در هنگام استفاده از کامپوزیت تفلون برنز باید دقت کرد که برنز مقاومت شیمیایی پایینی دارد و تا حد ممکن در محیط‌های فعال شیمیایی از این کامپوزیت استفاده نکرد.

شرکت فناوران کامپوزیت آذربایجان، اولین تولید کننده میلگرد، لوله و قطعات نیمه آماده از تفلون در ایران.

تفلون (پلی‌تترافلورواتیلن)
که عموماً تحت نام تجاری تفلون شناخته می شود از جمله پلاستیک های مهندسی گرما نرم است که به علت خواص خاصی همچون محدوده دمای کاری گسترده، اصطکاک بسیار کم، خاصیت خود روانکاری، مقاومت شیمیایی بسیار خوب موارد کاربرد بسیاری در صنایع مختلف بدست آورده است.

شرکت ما در زمینه ساخت راکتورهای هیدروترمال تجربه‌های موفق زیادی را در این مدت اندک توانسته کسب نماید. راکتورهای هیدروترمال بیان شده در حجم‌های مختلف و امکانات متفاوت (همچون: همزن مغناطیسی یا مکانیکی، هیتر و ترموکوپل، گیج فشار و غیره) بسته به نیاز محقق/مشتری قابل ساخت توسط تیم طراحی فناوران کامپوزیت آذربایجان می‌باشد.

ز آنجایی که لیپوزوم‌ها به عنوان حامل‌های ایمن با کارایی درمانی بالا مطرح هستند و کاربردهای فراوانی برای آنها متصور است که از آن جمله می‌توان به افزایش فراهمی زیستی ، کاهش سمیت و عوارض جانبی داروها، حامل داروهای ضد سرطان، ضد میکروب، رادیو ایزوتوپ‌ها و مواد حاجب ماکرومولکول‌ها مثل DNA و پروتئین‌ها و دارورسانی برای دیابت و بیماری‌های قلبی _ عروقی اشاره کرد. همچنین استفاده از لیپوزوم‌ها در دارورسانی پوستی بسیار مطرح بوده است. با توجه به کاربردهای متنوع عنوان شده برای لیپوزوم‌ها راه اندازی سیستم تهیه لیپوزوم و کاهش سایز لیپوزوم توسط دستگاه اکسترودر و تهیه نانوذرات لیپوزومی ضروری به نظر می‌رسید. دستگاه اکسترودر لیپوزوم حاضر (ACTLipo®) قادر به تهیه جمعیت همگن از لیپوزوم‌های تک‌لایه در محدوده 20- nm 400 در صورت استفاده از فیلترهای مناسب است. این دستگاه بگونه‌‌ای طراحی گردیده تا به آسانی بکارگرفته و قابل تمیز کردن باشد.

جهت ارزیابی خواص مکانیکی مواد مهندسی، نیاز به انجام تست‌های مختلف می‌باشد. یکی از مهمترین آزمون‌هایی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد، تست کشش تک جهته می‌باشد. با توجه به گستردگی مواد و نوع بارگذاری، لازم است تست کشش با سرعت‌های )حرکت فک، سرعت رم) مختلف صورت گیرد. ماشین آلات رایج قابلیت کاربری در سرعت‌های کشش پائین را ندارند و در نتیجه در دنیای امروز و تکنولوژی نانو مواد که نیاز به انجام تحقیقات با دقت‌های بسیار بالا است دیگر نمی‌توان از دستگاه‌های قدیمی استفاده نمود. در راستای رفع این مشکل، شرکت طراحی مهندسی فناوران کامپوزیت آذربایجان تصمیم به طراحی و ساخت دستگاه تست کشش و فشار یونیورسال با گستره وسیع سرعت کشش گرفت.

همزن مکانیکی رایج‌ترین وسیله برای تهیه انواع محلولهاست. در این وسیله محلول مورد نظر درون بشر یا هر ظرف مناسب دیگر بر روی صفحه نگه دارنده همزن قرار میگیرد. همزن دارای پره‌ای است که در درون محلول قرار گرفته و با چرخش پره، محلول مورد نظر همزده و همگن میشود. یکی از پارامترهای مهم در این دستگاه سرعت چرخش پره است که بعنوان مثال می‌توان به ایجاد پراکندگی مناسب نانو ذرات در محلول‌های مختلف و چسب‌ها (پلیمرها) و دستیابی به خواص مطلوب، همچنین جلوگیری از تجمع پودرها اشاره کرد. در راستای رفع این مشکل، شرکت فناوران کامپوزیت آذربایجان اقدام به طراحی و ساخت یک هم‌زن مکانیکی با قابلیت کنترل و تثبیت دور و سرعت چرخش کرده است. بدین صورت که این دستگاه مجهز به یک موتور گیربکس‌دار بوده که به کمک گیربکس انتخاب شده برای آن قادر است مقدار دور را در صورت افزایش ویسکوزیته محلول یا پلیمر ثابت نگه دارد. همچنین این دستگاه قابلیت ایجاد تنش‌های برشی بالا در مایعات را دارا می‌باشد. دستگاه به یک نمایشگر دیجیتالی تجهیز شده است تا بتوان به طور دقیق میزان دوران را تنظیم نمود. از مزایای دیگر این دستگاه تیغه مخصوص آن است که طوری طراحی شده است تا بتوان به بهترین پخش شدگی و همگن سازی دست یافت.